בראייה צלולה

איך זה שלמרות ש-PP הוא אחד משלושת הפולימרים הנפוצים בעולם, דווקא בטכנולוגיה של אקסטרוזיה בניפוח הוא אינו נפוץ? עכירות החומר עומדת בעוכריו אבל לשמחתנו כפרית ו-BASF שילבו כוחות לפתרון הבעיה

מקור: מערכת PlasticTime

נושא הקיימות תופס תאוצה בשנים האחרונות. הוא משפיע על היבטים רבים של תהליכי ייצור היריעות ביניהם: ניצול טוב יותר של משאבים, חיסכון באנרגיה והתייעלות במכונות העיבוד. אלו חיוניים מעתה לא רק מבחינה כלכלית אלא גם משיקולים סביבתיים.

אחת השיטות לייצור יעיל ומהיר של יריעות היא אקסטורוזיה בניפוח. אחד הפולימרים הפלסטיים הנפוצים בעולם הוא PP המתאפיין בתכונות מכאניות מצויינות. אולם בגלל מגבלות של שקיפות חומר הגלם, שני אלו אינם נפגשים.

תמונה 1: השוואת עכירות ביריעות פוליפרופילן תלת שכבתיות בעובי של 40 מיקרון.
תמונה 1: השוואת עכירות ביריעות פוליפרופילן תלת שכבתיות בעובי של 40 מיקרון.

 

משפרים את השקיפות של יריעות PP

טכנולוגיית בשם ®Irgaclear, פותחה על ידי חברת BASF בשיתוף עם כפרית ו–Constab (חברה בת של כפרית) ובאה לענות בדיוק על צורך זה. בעזרתו של תוסף ייחודי מתקבל שיפור משמעותי בשקיפות. השימוש בתוסף הוא באחוזי שימוש נמוכים (1%-5%), יציבות הבלון משתפרת משמעותית, וכך גם עיבוד החומר. התוצאה הסופית מגיעה לאיזון טוב יותר המשפר הן את התכונות המכניות של ה-PP והן את ניראות היריעה ומאפשר יצור יציב וכלכלי של יריעות PP בניפוח.

איך זה עובד?

הטכנולוגיה מבוססת על תוספים משפרי שקיפות ונוקליאטורים. שילובם בפולימר מאיץ ושולט על תהליך ההתגבשות. תהליך גיבוש ההיתך מתחיל בטמפרטורה גבוהה יותר בהשוואה לפולימר ללא תוספים. התוצאה היא יריעה בעלת אחוז גבישיות גבוה יותר המכילה גבישים קטנים יותר ומסודרים ואלו מביאים לשיפור ניכר במראה היריעה ובשקיפותה.

יתרונותיו העיקריים של משפר השקיפות

מראה משופר: ירידה משמעותית בעכירות המוצר מתקבלת בשימוש בתוסף. מקרה בוחן הראה ירידה משמעותית מ-32% Haze ל-7% בלבד (תמונה 1). בנוסף, מתקבל שיפור גם בפרמטרים אופטיים נוספים: עליה בברק, צמצום פגמים ויזואליים והפחתה ניכרת של קווי הזרימה.

קלות בהתאמת הפולימר: משפרי השקיפות ניתנים להוספה בקלות דרך מסטרבץ’. הם בעלי זרימה טובה ומרחיבים את חלון העיבוד של ה-PP. הם מתאימים לסוגים שונים של PP במגוון רחב של מוצרים. כיום בחלק לא מבוטל מסוגי ה-PP משולב נוקליאטור. השימוש בתרכיז מאפשר ליצרני היריעות גמישות רבה יותר בהתאמת התכונות הנדרשות וברכש של PP לא מתוסף המאפשר גם הוא יתרונות כלכליים וטכנולוגיים.

שיפור בתכונות המכניות: השימוש בתוסף משפר את קשיחות היריעה שנבדקה הן בכיוון המכונה (MD) והן בכיוון הרוחבי (TD). השיפור משמעותי ומגיע לכ-20%. חיזוק הביצועים המכניים מאפשר לרדת בעובי היריעה (תמונה 2) ובכך להקטין את טביעת הפחמן של היריעה.

תמונה 2: תוצאות מתיחה של היריעה בכיוון MD. מודול האלסטיות ביריעה עם וללא התוסף. עובי היריעה הנבדקת 40 מיקרון.
תמונה 2: תוצאות מתיחה של היריעה בכיוון MD. מודול האלסטיות ביריעה עם וללא התוסף. עובי היריעה הנבדקת 40 מיקרון.

 

תאימות למזון: התוסף מאושר למגע עם מזון ואינו משפיע על התכונות האורגנולפטיות של היריעה. בנוסף הוא משפר את החסמות לחמצן ואינו פוגע במיחזורה.

יתרונות מסחריים: היכולת לייצר יריעות PP בניפוח מקנה ליצרנים העושים שימוש בטכנולוגיה זו יכולת להגדיל את סל המוצרים ולעשות שימוש טוב יותר במשאבי הייצור שלהם. יש להדגיש כי התוסף מתאים גם לייצור יריעות קאסט ויקנה ליריעה תכונות משופרות דומות.

התאמה למגמת הקיימות

שילוב כוחות זה של כפרית עם BASF הוליד פיתוח מעניין ויעיל. התוסף הייחודי מאפשר להנות מהיתרונות בשימוש ב-PP גם באקסטרוזיה, להוריד את עובי היריעות ולחסוך במשאבים פוסיליים ללא פגיעה בניראות היריעה. נאחל לכולנו עתיד צלול ובר קיימא, לפחות כמו היריעות שהוצגו כאן.

למידע נוסף:

רועי לוי, 054-648-7367, rlevi@kafrit.co.il